Les différents types de grains abrasifs
Pour choisir le meilleur abrasif il est important de bien comprendre les différences entre les types d’abrasifs. Outre le zirconium, la céramique et le carbure de silicium, l’oxyde d'aluminium est l'un des types d’abrasifs le plus courants qui peut être utilisé pour de nombreuses applications différentes.
Vous trouverez ci-dessous un petit guide pour vous aider à comprendre la différence entre chaque composé.
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Oxyde d'aluminium L’oxyde d'aluminium est le plus commun et le moins cher. Il est un bon point de départ pour la plupart des applications pour le métal et le bois. L'oxyde d'aluminium est généralement brun ou rougeâtre, mais peut être bleu, vert ou jaune (ce qui indique habituellement la présence d'un agent de meulage/lubrifiant). Il est durable avec des bords de coupe durs, mais il s'émousse pendant l'utilisation. |
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Zirconium Le zircone alumine est communément appelée zirc ou zirconium. Le zirc est idéal pour les applications de grains moyens à gros sur le métal (le meilleur choix pour les applications abusives) et est généralement de couleur vert ou bleu. Il fonctionne mieux sous haute pression (ce qui est nécessaire pour que le grain se fracture exposant de nouvelles arêtes vives). Il a de grands plans de fracture et s’auto-aiguise lors de la coupe. |
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Céramique Les abrasifs en céramique ont une plus longue durée de vie et la vitesse de coupe est la plus rapide de tous les abrasifs revêtus. Il s'agit de la plus récente innovation en matière de conception de grains et représente l'ultime performance offrant une coupe agressive et uniforme sous une pression modérée à élevée. La céramique est généralement de couleur rouge ou orange et est utilisé principalement sur des applications métalliques. |
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Carbure de Silicium Le carbure de silicium est bon pour le verre de meulage, le plastique, le caoutchouc, la peinture, les produits du bois, les alliages de titane et de fonte. Le carbure de silicium est de couleur noir. C'est un abrasif dur et synthétique. Sa fracture de grains friables expose continuellement de nouvelles arêtes de coupe et permet un enlèvement rapide de matériaux. |
